工業CT德國Werth進口x射線斷層掃描儀

所屬系列：ZJYQ-HYYQJS-Dantsin

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產品描述

自2005年以來，Werth大量不同類型的設備為具有廣泛尺寸和材料的工件提供了計量解決方案。這些設備被用來確定幾何特性，并檢查裂縫和空洞，例如。在相對較短的時間內測量許多維度是計算機斷層掃描的之一。快速的初始采樣，從而快速的產品驗證，降低了工藝成本。強大的軟件和硬件解決方案還允許CT設備用于高通量過程監測。
1、TomoScope® XS FOV
用于小型工件的工業計算機斷層掃描 (CT) 入門級設備
在探測器的視場內用X射線斷層掃描進行測量，用于和測量室。
TomoScope® XS FOV是一個靈活和易于使用的設備，用于工業計算機斷層掃描的快速測量。三維測量直接在探測器的視場內進行，不需要移動軸，可以完全自動化。幾個小工件，如蓋子或鏍絲，可以用合適的夾具一起測量。TomoScope® XS FOV是在大量的塑料工件的過程中進行測量的選擇。
更多
采用單體設計的免維護管道，可用性高
24 個月質保，管子無移位限制
帶空氣軸承的高精度旋轉軸，測量不確定性低
設計緊湊，占用空間小
重量輕，幾乎可在任何地方安裝
購置成本低，攤銷速度快
OnTheFly 實時斷層掃描和重建實現快速測量
符合VDI 2617 標準的校準可提供可靠、可溯源的測量結果，還可選配DAkkS 證書
技術數據：
類型
采用計算機斷層掃描傳感器技術的三維數控坐標測量機
測量范圍
大。工件尺寸D = 120 mm / L = 93 mm（取決于工件的長寬比）。
精度
允許長度測量偏差不過 5 μm

2、TomoScope® XS FOV 500
適用于小型工件的高性能工業計算機斷層掃描 (CT) 入門級設備
在探測器的視場內用X射線斷層掃描進行測量，用于和測量室。
TomoScope® XS FOV是一個靈活和易于使用的設備，用于工業計算機斷層掃描的快速測量。三維測量在探測器的視場內進行，不需要移動軸，可以完全自動化。高性能的X射線管可以優化測量時間，特別是在使用光束硬化過濾器時。幾個小工件，如蓋子或鏍絲，可以用合適的夾具一起測量。也可以測量小型金屬部件，如牙科植入物、輕型金屬工件或門鉸鏈。
進一步的
也適用于內聯應用
由于單體設計中的免維護管，可用性高
24個月的保修期，不受管子移位的限制
帶空氣軸承的高精度旋轉軸，測量不確定度低
由于設計緊湊，空間要求低
由于其重量較輕，幾乎可以在任何地方設置。
由于收購成本低而快速攤銷
實時的OnTheFly斷層掃描和重建實現了快速測量
根據VDI 2617 ，進行符合標準的校準，以獲得可靠和可追溯的測量結果，可選的有DAkkS 證書
技術數據
類型
采用計算機斷層掃描傳感器技術的三維數控坐標測量機
測量范圍
大。工件尺寸D=280 mm / L=112 mm（取決于工件的長寬比）。
精度
允許長度測量偏差不過 5 μm

3、TomoScope® XS
用于小型工件高精度測量的工業計算機斷層掃描 (CT) 入門級設備
在探測器的視場內用X射線斷層掃描進行測量，用于和測量室。
由于透射管– ，次采用單體設計– ，即使在高管功率下也能實現小焦距，因此可以進行高分辨率的快速測量。管子、發生器和真空發生器的單體設計次在開放式結構中得到實現。這導致了較長的維護間隔和理論上無限的服務壽命。應用范圍包括3D測量，例如連接器、塑料外殼和蓋子、3D打印工件、包裝、PET瓶和預制件。TomoScope® XS還可用于工具校正。根據對工件的測量結果，可以檢查工具的功能和磨損情況。例如，檢查工件是否有刀具崩裂和毛刺形成的跡象。
進一步的
TomoScope® XS特地結合了不同類別的設備
該X射線源結合了封閉式和開放式微聚焦X射線管的優點
停機時間和運營成本降到低
由于收購成本低而快速攤銷
OnTheFly斷層成像和實時重建實現了快速測量
面向未來的概念提供了在安裝現場將X射線電壓和功率分別簡單升級到160千伏和高達80瓦的可能性。
根據VDI 2617 ，進行符合標準的校準，以獲得可靠和可追溯的測量結果，可選的有DAkkS 證書
技術數據：
類型
采用計算機斷層掃描傳感器技術的三維數控坐標測量機
測量范圍
大。工件尺寸D = 277 mm / L = 149 mm（取決于工件的長寬比）。
準確度
允許的長度測量偏差達4,5 μm

4、TomoScope® XS Plus
用于測量中型工件的工業計算機斷層掃描 (CT)

在探測器的視場內用X射線斷層掃描進行測量，用于和測量室。
TomoScope® XS Plus能夠以高分辨率或縮短測量時間來測量較大的工件和較小的物體。在所有坐標軸上具有幾乎任何可調分辨率的完整工件體積（高達600億體素）可作為測量結果。應用包括3D測量，例如連接器、塑料外殼和蓋子、3D打印工件、包裝、PET瓶和預制件。
進一步的
傳輸管– ，次采用單體設計– ，即使在高管功率下也能實現小焦斑，因此可以進行高分辨率的快速測量
該X射線源結合了封閉式和開放式微聚焦X射線管的優點
停機時間和運營成本降到低
與傳統的坐標測量機一樣，整個機器的維護周期只有一年
OnTheFly斷層掃描和實時重建允許快速測量
根據VDI 2617 ，進行符合標準的校準，以獲得可靠和可追溯的測量結果，可選的有DAkkS 證書
技術數據：
類型
采用計算機斷層掃描傳感器技術的三維數控坐標測量機
測量范圍
大。工件尺寸D = 289 mm / L = 456 mm（取決于工件的長寬比）。
準確度
允許的長度測量偏差達4,5 μm

5、TomoScope® XS Plus 200
用于測量中型工件的高電壓工業計算機斷層掃描 (CT)

在探測器的視場內用X射線斷層掃描進行測量，用于和測量室。
TomoScope® XS Plus具有特的小尺寸和重量與大測量量的比例，能夠測量較大的工件或在傳統的多傳感器坐標測量機的價格水平上，以高分辨率或減少測量時間測量小物體。在所有坐標軸上幾乎可任意調節分辨率的完整工件體積（高達600億體素）可作為測量結果。在200千伏的X射線電壓下，例如連接器、傳感器組件、關節植入物和移動電話的鏡頭可以被測量。
更多
由于次采用了單體設計的透射管– – ，即使在透射管功率較高的情況下也能實現較小的焦斑，因此可以進行高分辨率的快速測量
該 X 射線源結合了封閉式和開放式微焦 X 射線管的優點
與傳統坐標測量機一樣，使用壽命長，停機時間短，維護周期為一年
局部次伏擊，減少探測偏差
OnTheFly 實時斷層掃描和重建實現快速測量
多目標測量使測量時間縮短至幾秒鐘
采用標準化測量軟件，從射線圖像到體積和測量點云，再到可選刀具校正，實現測量結果的可追溯性
符合輻射防護條例的全防護裝置設計
符合標準的規格和校準，符合VDI 2617 ，可選DAkkS 證書
通過機器人加載和與大多數軟件解決方案的接口，可實現完全自動化和集成化
技術數據：
類型
采用計算機斷層掃描傳感器技術的三維數控坐標測量機
測量范圍
大。工件尺寸D=289 mm / L=456 mm（取決于工件的長寬比）。
精度
允許的探測偏差達 4.5 μm

6、TomoScope® S
用于測量大型工件的工業計算機斷層掃描 (CT)

用于和測量室的X射線斷層掃描的高分辨率測量
Werth TomoScope® S具有同類產品中高的精度和緊湊的外部尺寸。憑借其大的測量范圍和高管電壓，甚至可以測量大型物體。可用的帶透射靶的X射線管即使在高管功率下也能提供非常小的焦距，因此在高測量速度下具有高分辨率。應用的領域是高密度的工件（鋁、鋼、鈦、彈性體、混合塑料（如玻璃纖維增強）、陶瓷、多種材料（如連接器）、組件）。
更多
光學工件定位輔助工具，便于對被測物進行定位
由于亞灸的準確性和高密度的測量點，這種技術也非常適合用于注塑模具的校正。
所有的TomoScope®設備在設計和結構上都符合《輻射防護條例》規定的完全防護設備。
工件更換系統可以集成到機器外殼中，計算機斷層掃描坐標測量機也可以在夜間和周末連續自動使用。
高精度的三維測量，即使是在或進貨的時候，由于可選擇的主動裝置空調，也可以進行高精度的測量
根據VDI 2617 ，進行符合標準的校準，以獲得可靠和可追溯的測量結果，可選的有DAkkS 證書
技術數據
類型
采用計算機斷層掃描傳感器技術的3D數控多傳感器坐標測量機
測量范圍
大。工件尺寸 D = 500 mm / L = 686 mm (取決于工件的長寬比)
準確度
允許的長度測量偏差達4,5 μm

7、TomoScope® L

用X射線斷層掃描技術對業和測量室進行高分辨率的測量
TomoScope® L適用于密度較大的大型工件的三維測量，如鋁、鋼、鈦、復合材料、陶瓷和玻璃纖維增強塑料，其特點是具有前瞻性的模塊化。不同的擴展階段允許佳地適應各自的要求。使用斷層掃描的完整測量可以通過在一個夾具和一個坐標系中使用高精度傳感器進行功能尺寸的額外測量來補充。
其他
X 射線管與探測器之間的距離大，可在錐角較小的情況下進行準確測量
光學工件定位輔助裝置，便于定位測量對象
由于亞伏X射線工藝可實現的精度和高測量點密度，該技術也是注塑模具校正的選擇
所有 TomoScope® 設備的設計和構造均符合輻射防護條例的防護裝置要求
工件更換系統可集成到設備外殼中，計算機斷層掃描坐標測量機也可在夜間和周末連續自動使用
通過可選的主動式設備氣候控制，即使在或進貨時也能進行高精度 3D 測量
符合VDI 2617 標準的校準可獲得可靠、可溯源的測量結果，可選配DAkkS 證書
技術數據：
類型
采用計算機斷層掃描傳感器技術的三維數控坐標測量機
測量范圍
大。工件尺寸D = 470 mm / L = 678 mm（取決于工件的長寬比）。
準確度
允許的長度測量偏差達4,5 μm

8、TomoScope® XL
用于測量大型工件的工業計算機斷層掃描 (CT)
用X射線斷層掃描技術對和測量室進行高分辨率的測量。
TomoScope® XL也可用于更大規模的大型工件的測量和檢測任務。為了擴大應用范圍，在這種帶有X射線斷層掃描的多傳感器坐標測量機中，可以在自動轉換中使用第二個X射線源，例如，以高分辨率額外測量更小的部件。應用領域是具有高密度的工件（鋁、鋼、鈦、彈性體、混合塑料、2K、陶瓷、多種材料（如連接器）、裝配、玻璃纖維增強塑料）。
更多
X射線管和檢測器之間的距離大，可在小錐角下進行準確測量
光學工件定位輔助工具，便于對被測物進行定位
由于亞灸的精度和高密度的測量點，該技術也非常適合用于注塑模具的校正。
所有的TomoScope®設備在設計和結構上都符合《輻射防護條例》規定的完全防護設備。
工件更換系統可以集成到機器外殼中，計算機斷層掃描坐標測量機也可以在夜間和周末連續自動使用。
高精度的三維測量，即使是在或進貨的情況下，由于可選擇的主動裝置空調，也可以進行高精度的測量
根據VDI 2617 ，進行符合標準的校準，以獲得可靠和可追溯的測量結果，可選的有DAkkS 證書
技術數據：
類型
采用計算機斷層掃描傳感器技術的三維數控坐標測量機
測量范圍
大。工件尺寸D = 530 mm / L = 725 mm（取決于工件的長寬比）。
準確度
允許的長度測量偏差達4,5 μm

9、TomoScope® XL NC
用于測量大型工件的工業計算機斷層掃描（CT）

用X射線斷層掃描技術對和測量室進行高分辨率的測量。
由于管電壓為450 kV，TomoScope® XL NC也適用于大規模、大型工件的測量和檢測任務。為了擴大應用范圍，在這種帶有X射線斷層掃描（CT）的多傳感器坐標測量機中，可以在自動轉換中使用第二個X射線源，例如，以高分辨率額外測量較小的部件。應用領域包括鑄件（發動機組、氣缸蓋）和陶瓷工件的三維測量。
更多
X射線管和檢測器之間的距離大，可在小錐角下進行準確測量
光學工件定位輔助工具，便于被測物的定位
與輻射防護室（選項）相結合，在設計和結構上與X射線條例規定的防護裝置相一致
由于亞灸過程可達到的精度和高密度的測量點，該技術也非常適合用于注塑模具的校正。
可以集成工件更換系統，計算機斷層掃描三坐標測量機也可以在夜間和周末連續自動使用。
根據VDI 2617 ，進行符合標準的校準，以獲得可靠和可追溯的測量結果，可選的有DAkkS 證書
技術數據
類型
采用計算機斷層掃描傳感器技術的三維數控坐標測量機
測量范圍
大。工件尺寸D = 500 mm / L = 1010 mm（取決于工件的長寬比）。
準確度
允許的長度測量偏差達4,5 μm

10、TomoCheck® S HA
用于大型工件高精度測量的工業計算機斷層掃描（CT）

用X射線斷層掃描技術進行高分辨率的測量
通過結合具有225 kV加速電壓的傳輸管和大型、高分辨率的探測器，TomoCheck ® S HA（高精度）能夠以高分辨率和高精度對多材料組件和大體積工件進行三維測量。花崗巖的計算機斷層掃描坐標測量機的基本設計、高精度的機器機械和空氣軸承技術使長度測量的偏差在亞微米范圍內。應用的領域是微型部件以及由塑料、輕金屬和石墨制成的工件。
更多
通過工藝將 X 射線傳感器的探測偏差小化
采用鉆石靶管和高像素探測器，可實現 1/10 μm 范圍內的分辨率
TomoCheck® S HA 的設計和結構符合《輻射防護條例》規定的全防護裝置要求。
可為特定應用加裝額外的傳感器
根據VDI 2617 進行符合標準的校準，以獲得可靠、可追溯的測量結果，還可選配DAkkS 證書
技術數據
類型
帶計算機斷層掃描傳感器的高精度三維數控三坐標測量機
測量范圍
大。工件尺寸D = 204 mm / L = 434 mm（取決于工件的長寬比）。
準確度
允許的長度測量偏差高為2,5 μm

11、TomoScope® S FQ
工業計算機斷層掃描(CT)對大型工件的快速測量結果

用X射線斷層掃描技術進行在線應用的高分辨測量。
TomoScope® FQ系列儀器可以將測量點云的計算和評估速度加快50倍。對于閥塊、殼體和鑄件等工件，幾乎每半分鐘就會確定一次幾何特性，與主件的測量點云進行目標/實際比較，并檢查工件的缺陷，如毛刺。WinWerth® Scout測量軟件為正在運行和已經完成的測量過程提供了清晰的狀態顯示，點擊鼠標就可以獲得所有的測量結果。
進一步的
所有TomoScope®測量儀器都有 "FQ "版本
免維護封閉式高性能X射線管，用于快速測量高密度材料和大型工件
集成快門，避免了耗時的開關管，延長了使用壽命
用于高性能測量的檢測器，在OnTheFly模式下可快速獲取圖像
用機器人通過前門或上料口送入工件
離線工作站的遠程編程
開始測量過程，例如通過二維碼或RFID芯片，這樣就可以清楚地識別工件和批次。
計算機斷層掃描和多傳感器坐標測量機之間的任務共享
技術數據：
類型
采用計算機斷層掃描傳感器技術的三維數控坐標測量機
測量范圍
大。工件尺寸D = 260 mm / L = 393 mm（取決于工件的長寬比）。
準確度
允許的探測偏差達4,5 μm

12、TomoScope® L FQ
工業計算機斷層掃描（CT）在非常大的工件上獲得快速測量結果

用X射線斷層掃描技術進行在線應用的高分辨測量。
TomoScope® FQ系列儀器可以將測量點云的計算和評估速度加快50倍。對于閥塊、殼體和鑄件等工件，幾乎每半分鐘就可以確定一次幾何特性，可以與主件的測量點云進行目標/實際比較，還可以檢查工件的缺陷，如毛刺。WinWerth® Scout測量軟件為正在運行和已經完成的測量過程提供了清晰的狀態顯示，點擊鼠標就可以獲得所有的測量結果。
進一步的
所有TomoScope®測量儀器都有 "FQ "版本
免維護封閉式高性能X射線管，用于快速測量高密度材料和大型工件
集成快門，避免了耗費時間的開關管，延長了使用壽命
用于高性能測量的檢測器，在OnTheFly模式下可快速獲取圖像
用機器人通過前門或上料口送入工件
離線工作站的遠程編程
開始測量過程，例如通過二維碼或RFID芯片，這樣就可以清楚地識別工件和批次。
計算機斷層掃描和多傳感器坐標測量機之間的任務共享
技術數據：
類型
采用計算機斷層掃描傳感器技術的三維數控坐標測量機
測量范圍
大。工件尺寸D = 470 mm / L = 678 mm（取決于工件的長寬比）。
準確度
允許的探測偏差達4,5 μm

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